Монтаж промышленных полов в Рязани
Бетон — самый распространенный и практичный материал для строительства полов в промышленных помещениях. Монтаж такого пола состоит из следующих этапов:
- проектирование;
- подготовка основания;
- заливка бетона;
- разравнивание смеси;
- затирка поверхности;
- пропитка;
- резка и наполнение швов.
Проектирование бетонного пола
На этом этапе проектировщик, заказчик и исполнитель коллегиально определяют:
- характеристики бетонной смеси;
- толщину основания для бетонного покрытия и будущего пола;
- конструктивные требования к полу;
- схему расположения деформационных швов, а также характеристики и тип материалов для их заполнения;
- характеристики и тип материалов для обеспечения хим- и влагостойкости покрытия;
- оптимальный бюджет и сроки выполнения проекта и др.
Подготовка основания пола
В большинстве случаев основанием для промышленных полов служит грунт. Работа по его подготовке в себя включает:
- Выравнивание поверхности грунта.
- Размещение гидроизоляции и армирование (из арматуры или стальной фибры).
- Заливку бетонной смеси по маякам (металлическим профилям, установленным на гипсовое основание).
- Укладку демпферной ленты, предотвращающей растрескивание покрытия в результате отверждения и расширения бетонного раствора.
Заливка бетона
Для приготовления бетонной смеси необходимо использовать качественный цемент с марочной прочностью не менее М300. А сам раствор при заливке должен иметь подвижность не меньше П2.
Чаще всего пол заливают по монолитным секторам. Для этого опалубку располагают по заранее намеченным деформационным швам. А швы, в свою очередь, следует выполнять так, чтобы они защищали верхний слой бетона от образования трещин при усадке. Толщину бетонного слоя определяют предполагаемые нагрузки на будущий пол.
Разравнивание бетонной смеси
Для разравнивания бетонного раствора используется портативный глубинный вибратор. При помощи виброрейки выполняется начальное выравнивание бетона. Качество работы можно проверить лазерным нивелиром. Для вторичного разравнивания бетона применяется специальная рейка с боковыми распорками.
Для уплотнения смеси хорошо подходят виброрейки с соответствующим задаче весом, амплитудой и частотой движений.
Обработка затирочной машиной
Спустя 2-6 часов после заливки (в зависимости от скорости застывания бетонного раствора) производится обработка покрытия затирочной машиной, именуемой в народе «вертолетом». Цель этой процедуры — разгон так называемого цементного молочка и уплотнение поверхностного слоя бетона.
Сразу после затирки покрытия на бетон следует нанести сухую упрочняющую смесь (топинг). Такие составы заметно повышают беспыльность, ударопрочность и стойкость к агрессивным средам бетонных полов, а также продлевают срок их эксплуатации.
Пропитка
На разглаженный и обработанный упрочняющим составом пол наносится еще одно средство — силер. Он также повышает прочностные характеристики покрытия и снижает риск образования трещин. Силером пропитывают свежезалитый бетон с помощью пульверизатора, кисти или валика.
Резка и заполнение швов
Практический смысл швов в том, что они принимают на себя деформации бетона под воздействием низких и высоких температур и тем самым защищают бетонную стяжку от растрескивания. Деформационные швы нарезают на глубину до 35 % от толщины стяжки. Затем их необходимо герметизировать с помощью уплотняющих шнуров, гидрошпонок, мастики и т. п.
Вас интересует качественный и быстрый монтаж промышленных полов? Обращайтесь в компанию «Мастер налива» через наш сайт или по телефону…
