Износостойкие бетонные полы в Рязани
Бетонные полы изготавливают практически на всех строительных объектах. Объясняется это следующими обстоятельствами: если черновым полом является бетонная плита, то для настила чистового пола требуется ровная цементная стяжка, которую изготавливают либо из песка с цементом, либо из бетона. Последний с наполнителем из щебня или гравия обладает необходимой прочностью, обеспечивающей долговечность покрытия.
Если пол нижнего этажа здания выполняют непосредственно на грунте, то в этом случае основой чистового пола будет также наливной бетон, под которым должны быть уложены подготовленное основание с черновым полом.
Сначала снимают лишний слой имеющегося грунта и уплотняют грунтовую опору виброплитами. Затем насыпают слои песка и щебня, проливают их водой для ускорения усадки, опять трамбуют, засыпают слоем песка, на котором устраивают гидроизоляцию и термоизоляцию. Материалов для этих операций существует много, при выборе руководствуются проектной документацией или указаниями ведущего объект инженера-строителя. Последняя операция перед заливкой финишного бетонного слоя — изготовление чернового пола.
Устройство бетонного пола
Когда черновой пол готов, приступают к изготовлению чистового. Увеличение его прочности производят армированием стальной сварной сеткой с ячейками 100 х 100 мм. Она может быть однослойной для небольшой толщины бетона (80 мм), либо двухслойной, если бетон заливают толщиной до 200 мм. В любом случае, используя специальные прокладки, добиваются, чтобы слои сетки не соприкасались с нижней или верхней плоскостями бетона. Для контроля толщины выставляют «маяки».
Заливку смеси производят участками — картами, захватами — так, чтобы подготовленная площадка изготавливалась за один цикл. Бетон подают бетононасосами, разравнивают специальным ручным инструментом, уплотняют глубинными вибраторами и виброрейками.
Через 2-8 часов после начального набора прочности верхний слой бетона обрабатывают бетоноотделочными машинами. Их исполнительными инструментами являются диски диаметром от 600 до 1000 мм. Вращаясь, диски выравнивают и затирают верх пола.
После затирки бетон оставляют для набора прочности на 28 суток. Однако такой пол не обладает достаточной прочностью для длительной эксплуатации. Он, как пористый материал, легко впитывает воду, пылит, не противостоит серьезным механическим нагрузкам. Нестоек к химическим веществам, маслам, разливам топлива и т. д.
Если на таком полу будет изготавливаться наливной полимерный пол, то его оставляют до полного набора прочности.
Если полимерных покрытий не предполагается, то производят упрочнение бетона. Его начинают сразу после первичной затирки дисками. На влажную поверхность наносят в два захода топпинг — упрочняющую смесь. Она состоит из портландцемента высшей марки, наполнителей из кварцевого песка, корунда или мелких частиц металла, декоративных пигментов. Топпинг затирают сначала дисками, затем лопастями с увеличивающимся наклоном. В процессе обработки поверхность доводят до блеска.
После изготовления пол выдерживают с соблюдением требуемой технологии. Его сначала увлажняют, затем накрывают пленками, потом прорезают деформационные швы для снятия механических напряжений. Полученный бетонный пол с упрочненным верхним слоем обладает по сравнению со стандартным аналогом повышенными прочностью (в 2 раза), износостойкостью (в 8 раз), долговечностью.
Износостойкие бетонные полы экономичны. При сравнительно небольших затратах на топпинг они намного дольше эксплуатируются, не требуя средств на ремонт.
